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點膠的應(yīng)用范圍非常廣泛，大到飛機(jī)輪船，小到衣服玩具等生產(chǎn)，都可能需要點膠。只要有用到膠水，那勢必都需要點膠工藝。所以很有必要了解一下點膠工藝中常見的缺陷以及解決方法，如下：

1.拉絲/拖尾

拉絲/拖尾是點膠中常見的缺陷,產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、膠過期或品質(zhì)不好、膠粘度太好、點膠量太大等。

解決辦法:改換內(nèi)徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調(diào)節(jié)“止動”高度;換膠,選擇合適粘度的膠種;調(diào)整點膠量。

2.空打

空打現(xiàn)象是只有點膠動作,卻無出膠量。產(chǎn)生原因是膠混入氣泡;膠嘴堵塞。

解決方法:注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理;更換膠嘴。

3.膠嘴堵塞

故障現(xiàn)象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產(chǎn)生原因一般是針孔內(nèi)未完全清洗干凈;膠中混入雜質(zhì),有堵孔現(xiàn)象;不相溶的膠水相混合。

解決方法:換清潔的針頭;換質(zhì)量好的膠;膠牌號不應(yīng)搞錯。

4.固化后元件上浮/移位

這種故障的現(xiàn)象是固化后元件浮起來或移位,嚴(yán)重時會出現(xiàn)短路、開路。產(chǎn)生原因主要是膠不均勻、膠量過多。

解決辦法:調(diào)整點膠工藝參數(shù);控制點膠量。