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  隨著科技的發(fā)展，自動點膠加工也因此得到了廣泛的使用，當(dāng)然提高效率的同時也減少了人工成本，也不是說機器就是完美的，相信大多數(shù)用過點膠機的人都知道還是存在著一定的失敗率。　    

一

在點膠過程中點膠壓力控制不好。自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量也就越大，這個時候我們需根據(jù)膠水的特性以及環(huán)境溫度等因素調(diào)整壓力。

二

點膠機的針頭大小。一般來說最適宜的針頭直徑應(yīng)該是點膠量直徑的一半左右，在實際點膠過程中，根據(jù)產(chǎn)品大小來挑選針頭，保證膠點質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

三

點膠量控制。大多數(shù)產(chǎn)品在點膠時都遵循膠量大小不超過焊點之間間距的一半，，這樣可以有充足的膠水來粘接組件。

四

FIP點膠加工水粘度。膠水粘度會直接影響點膠的質(zhì)量。粘度過大膠點越小，甚至出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；反之膠點過大，可能會滲透到產(chǎn)品里面去，所以在點膠過程中根據(jù)產(chǎn)品選擇不同粘度的膠水。

五

點膠溫度。環(huán)境溫度對膠水的影響是很大的，溫度越低膠水粘度越大，出膠量則越小容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。一般膠水的適用溫度應(yīng)該在23-25度左右，應(yīng)該保存在0-5度冰箱中，使用前需提前半個小時拿出來。

六

點膠氣泡。自動點膠機在點膠時周圍的環(huán)境也是十分重要的，在點膠之前應(yīng)該把他的放置在干燥的環(huán)境中，避免空氣進(jìn)入出現(xiàn)打空現(xiàn)象。

以上就是藍(lán)維科技為你總結(jié)的點膠失敗原因，當(dāng)然點膠不良的原因不止這么幾個，需要根據(jù)自己的經(jīng)驗去設(shè)置一系列參數(shù)，努力精確點膠。更多相關(guān)產(chǎn)品請點擊點膠設(shè)備進(jìn)行查看，更多相關(guān)咨詢請點擊點膠新聞進(jìn)行了解。